钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题

一、施工准备
　　1、材料
　　1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合我国有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

　　2、主要机具：
　　喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　3、作业条件：
　　1）油漆工施工作业应有特 殊工种作业操作证。
　　2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
　　3）防腐涂装作业场地应有安 全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
　　4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。


二、操作工艺
　　1、工艺流程：
       基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

　　2、基面清理：
　　1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　　2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一 级和二级，见下表的规定。

　　钢结构除锈质量等级
　　等级质量标准除锈方法
　　钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
　　钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清 除
　　为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
　　①喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻 底，是比较先进的除锈工艺。
　　②酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻 底，但是酸洗以后必 须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害
　　③人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清 除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻 底。

　　3、底漆涂装：
　　1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
　　2）刷一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
　　3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
　　4）待一遍刷完后，应保持一 定的时间间隙，防止一遍未干就上第 二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
　　5）待一遍干燥后，再刷第 二遍，第 二遍涂刷方向应与第 一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
　　6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　4、面漆涂装：
　　1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清 除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
　　2）面漆的调制应选择颜色完 全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
　　3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.
　　5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
　　6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

　　5、涂层检查与验收：
　　1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
　　2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
　　3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　三、质量标准
　　1、保证项目应符合下列规定：
　　1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和我国现行有关标准的规定。
　　检验方法：检查质量证明书或复验报告。
　　2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和我国现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
　　处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
　　检验方法：用铲刀检查和用现行我国标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
　　3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
　　检验方法：观察检查。

　　2、基本项目应符合下列规定：
　　1）涂装工程的外观质量：
　　合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
　　优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
　　检验方法：观察检查。
　　2）构件补刷漆的质量：
　　合格：补刷漆漆膜应完整。
　　优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
　　检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
　　检验方法：观察检查。
　　3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
　　4）成品保护
　　1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
　　2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
　　3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
　　4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

　　四、应注意的质量问题
　　1、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
　　2、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
　　3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
　　4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。